XTREME RENEW

Una soluzione rivoluzionaria per la produzione di preforme con 100% di riciclato partendo da FLAKES

Il primo sistema circolare al mondo che produce preforme e bottiglie salvaguardando l’ambiente, risparmiando energia e denaro.
SIPA collaborando con EREMA presenta XTREME RENEW, la prima tecnologia al mondo che produce PREFORME da FLAKES 100% R-PET IN UN UNICO CICLO. Una tecnologia che rispetta l'ambiente e la riduzione dei costi, questo rivoluzionario sistema "bottle-to-bottle" è stato progettato per l'economia circolare: XTREME RENEW utilizza meno materia prima (-10%), risparmia più energia (-30%), ha un basso TCO (-15%) e riduce i costi logistici (-20%) rispetto a qualsiasi altra tecnologia.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

• Produzione di PREFORME contenenti fino al 100% di rPET da flakes lavati in PET per uso alimentare con qualità simile a quello vergine
• Semplificazione del processo
• Processo sicuro e approvato (FDA, Efsa, Invima, Anvisa, ...)
• Massima qualità delle preforme: stabilità IV, valori cromatici superiori, preforme trasparenti, conformità ai prodotti alimentari
• Processo sostenibile, da scarto a risorsa
• TCO ridotto fino al 15% rispetto al concetto di riciclaggio tradizionale
• Grandi risparmi energetici (30%) rispetto al tradizionale concetto di riciclaggio
• Riduzione fino al 20% della logistica rispetto al concetto di riciclaggio tradizionale

XTREME RENEW

Una soluzione concreta SIPA per il futuro dell'economia circolare.

XTREME RENEW

Il primo sistema circolare al mondo che produce preforme e bottiglie salvaguardando l’ambiente, risparmiando energia e denaro.

SIPA XTREME RENEW SUL CANALE CNN

Il canale CNN descrive come la Circular Economy si attua in Giappone e come la tecnologia SIPA Xtreme Renew contribuisce attivamente al riciclaggio della plastica.

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Fasi del processo: principali caratteristiche e vantaggi

Uno dei principali vantaggi della tecnologia VACUREMA® brevettata di EREMA è che la decontaminazione e la rimozione dell'umidità avvengono già PRIMA dell'estrusione.
Questo è un chiaro vantaggio per la qualità del fuso e, di conseguenza, del prodotto finale. Perché il prodotto e’molto stabile alla IV con le migliori proprietà meccaniche.
I componenti chiave del sistema includono un reattore sotto vuoto collegato direttamente ad un estrusore monovite. I miscelatori nel reattore sottovuoto, sono dotati di tre zone funzionali ultraefficienti che interagiscono perfettamente l'una con l'altra per decontaminare e pre-essiccare il materiale PET.

Con un'umidità residua molto bassa, il materiale PET pulito e perfettamente preparato entra nella zona di aspirazione dell'estrusore.
Questo trasferimento di materiale avviene sotto vuoto spinto. Di conseguenza, non sono richieste ulteriori porte di degasaggio sull'estrusore.
Ciò significa che la tecnologia VACUREMA® riduce drasticamente la lunghezza dell'estrusore, riduce il consumo di energia, migliora i valori cromatici (valore b) del materiale lavorato e mantiene molto bassi i valori di AA.
Inoltre, l’ottima omogeneizzazione dell'estrusore gioca un ruolo significativo nel trasformare i diversi valori IV in ingresso in un valore IV di uscita stabile.

Filtro a valle con ampia superficie ed alte prestazioni – la resina è filtrata con maglia da 25 – 62 µm (normalmente a 40 µm, in base all'applicazione finale: CSD, acqua, etc.)
Il sistema di filtri è dotato di un sistema autopulente completamente automatico brevettato che consente una lunga durata del filtro.
Il fuso è ora pronto e può essere trasferito direttamente all'unità a valle.

Giostra di inietto compressione rotativa:

Design modulare della ruota e del modulo pressa
Tonnellaggio cavità ridotto per una minore usura dello stampo (massimo 2 tonnellate)
Sicurezza stampo: protezione intrinseca; ogni stampo può rimanere aperto
Facilità di manutenzione: ogni modulo può essere rimosso velocemente (20 minuti per stazione)
L'uso di singolo dosimetro per cavità permette la produzione simultanea di 2 differenti preforme
Le preforme escono allineate, quindi possono essere raccolte in contenitori diversi

Raffreddamento con getto di aria fredda sulla superficie interna ed esterna della preforma.
Non e’ necessario il cambio delle personalizzazioni: le pinze si adattano automaticamente
Tempo di raffreddamento = 6 cicli
Catena a spirale con cuscinetti ad alta efficienza: nessuna manutenzione necessaria
4 possibili punti di rilascio preforme
Possibilità di controllo qualità del 100% delle preforme prodotte con scarto delle preforme non conformi (optional)

Materiali

R-PET flakes

APPLICAZIONI

XTREME RENEW produce una vasta gamma di preforme leggere per alimenti con fino al 100% di r-PET a partire da semplici flakes lavati per una vasta gamma di applicazioni: acqua minerale, succhi, tè RTD, latte

Bevande isotoniche (riempimento a caldo)

NUMERO CAVITÀ'	FLAKES	MAX PRODUTTIVITÀ' MECCANICA (P/ORA)	SPESSORE MINIMO BASE PREFORMA (mm)	PESO MAX PREFORMA (g)	LUNGHEZZA MAX PREFORMA (mm)
96	100%	70,000	0.95	60	150
72	100%	57,600	0.95	60	150