Il produttore saudita di preforme e tappi ALSAD apprezza moltissimo la tecnologia XFORM di SIPA. Oggi ha nei suoi stabilimenti quattro modelli di XFORM GEN4 da 500 tonnellate per produrre preforme in PET per bottiglie di acqua minerale. Ha anche uno degli esclusivi stampi per preforme a 180 cavità di SIPA. Nel suo stabilimento di Riyadh, ALSAD produce preforme in PET in quattro diversi pesi: 7,9 g, 8,5 g, 9,1 g e 10,4 g. Ogni giorno, le quattro XFORM producono complessivamente oltre 10 milioni di preforme. Il vicepresidente di ALSAD, Zeid Al Nazer, afferma che l'azienda apprezza gli impianti XFORM per la loro elevata produttività e i tempi di ciclo molto rapidi, come pure per il basso consumo energetico, l’ altissima efficienza complessiva e la compattezza. ALSAD apprezza anche la reattività e il servizio post-vendita di SIPA.
Un vantaggio chiave del sistema XFORM è il costo di produzione senza precedenti che offre, soprattutto quando funziona con uno stampo a 180 cavità. Ma qualunque sia lo stampo che sta utilizzando, XFORM ottiene sempre punteggi elevati in numerose categorie di prestazioni. Ad esempio, un fattore particolarmente importante in questo momento è la sua eccellente efficienza energetica. XFORM consuma meno di 200 Wh per ogni kg di PET che lavora. Numerosi fattori lo rendono possibile, ma i punti salienti includono la ginocchiera completamente elettrica e il sistema di recupero dell'energia cinetica KERS - non diverso da quello utilizzato nelle corse di Formula Uno - che immagazzina l'energia di frenata e quindi la riutilizza per accelerare la chiusura della pressa. Anche le pompe idrauliche servoazionate e l'isolamento ottimale dell'estrusore fanno la loro parte.
Altre caratteristiche importanti sono la ben nota robustezza di XFORM, che si manifesta in bassi costi di manutenzione. Ciò si estende oltre la macchina stessa ad altri elementi importanti del sistema totale: la garanzia SIPA per la metà fredda dello stampo, ad esempio, copre non meno di undici milioni di cicli. L'elevato tempo di attività è ulteriormente garantito dai bassi tempi di cambio stampo resi possibili dalla facilità di accesso allo stampo e all'area PMC (Post-Mold Cooling). L'elevata qualità e uniformità delle preforme (la variazione di peso shot-to-shot è inferiore allo 0,025%) sono ulteriori vantaggi che si sommano al basso TCO (Total Cost of Ownership) del sistema. ALSAD è rimasta colpita dalla capacità del team SIPA di installare il sistema più recente e metterlo in funzione durante alcuni dei mesi più difficili della pandemia globale di COVID-19. L’Area Manager SIPA dell’area afferma "Abbiamo fatto uno sforzo quasi incredibile per assicurarci che tutte le persone coinvolte nel progetto fossero al sicuro durante il periodo di installazione. I regolamenti e le norme in vigore all'epoca erano estremamente severi e ovviamente li abbiamo rispettati tutti. Ma abbiamo comunque portato a termine il lavoro nel tempo assegnato".